
電熔鋯剛玉組合耐火磚

電熔鋯剛玉組合耐火磚
【產品介紹】
電熔鋯剛玉磚又稱AZS電熔鋯剛玉磚英文縮寫是AZS,是按Al2O3-Zr02-Sio2三元系相圖的三個化學成分,依其含量多少順序排列的,Al2O3 取A,Zr02取Z,Sio2取S,國家標準采用這個縮寫,例如33號熔鑄鋯剛玉磚,縮寫為AZS—33#,36號熔鑄鋯剛玉磚,縮寫為AZS—36#,41號熔鑄鋯剛玉磚,縮寫為AZS—41#。
【制作方法】
電熔鋯剛玉磚是用純凈的氧化鋁粉與含氧化鋯65%、二氧化硅34%左右的鋯英砂在電熔爐熔內化后注入模型內冷卻而形成的的白色固體,其巖相結構由剛玉與鋯斜石的共析體和玻璃相組成,從相學上講是剛玉相和鋯斜石相的共析體,玻璃相充填于它們的結晶之間。
【AZS-33#】
AZS33#鋯剛玉磚致密的顯微結構使得磚的耐玻璃液侵蝕性能好,在玻璃窯中不易產生結石或其它缺陷。它是玻璃窯爐中使用較為廣泛的產品,主要適用于熔化池的上部結構,工作池的池壁磚和鋪面磚,料道等。
AZS33是熔鑄AZS系列產品中的使用量大,比較廣泛的產品,在防止污染玻璃液方面性能優越。廣泛地使用在玻璃窯爐的池壁,池底,上部結構和供料道等部位。
理化指標Physical and chemical index | 33#電熔鋯剛玉磚 | |
SiO2 | 14--16 | |
Al2O3 | 47.55--50 | |
ZrO2 | 32--36 | |
Na2O | 1.4--1.5 | |
Fe2O3+TiO2+CaO+k2O | ≤2.5 | |
常溫耐壓強度(Mpa) | 350 | |
熱膨脹率(%) | 0.8 | |
玻璃相滲出溫度(℃) | >1400℃ | |
抗玻璃侵蝕(1500℃36H,普通玻璃) | ≤1.4 | |
容重 | 普通澆鑄 | ≥3.4 |
傾斜澆鑄 | ≥3.45 | |
無縮孔澆鑄 | ≥3.7 | |
0.2Mpa下荷重軟化溫度 | >1700℃ |
【AZS-36#】
除了具有和AZS33#電熔鋯剛玉磚相同的共結晶體外,36#AZS磚由于增加較多的鏈鎖狀氧化鋯結晶體,同時玻璃相含量較低,因此36#電熔鋯剛玉磚的耐侵蝕性得到進一步的增強,所以適用于玻璃液流速較快或溫度較高的區域。
AZS36 是熔鑄AZS系列產品中性能優異的產品,具有較高的抗玻璃液侵蝕性能和低污染特性,通常使用在玻璃熔爐熔化池熱點附近的池壁等關鍵部位。
理化指標Physical and chemical index | 36#電熔鋯剛玉磚 | |
SiO2 | ≤14.0 | |
Al2O3 | 44.55--50.5 | |
ZrO2 | 35--40 | |
Na2O | 1.4--1.6 | |
Fe2O3+TiO2+CaO+k2O | ≤2.5 | |
常溫耐壓強度(Mpa) | 350 | |
熱膨脹率(%) | 0.8 | |
玻璃相滲出溫度(℃) | >1400℃ | |
抗玻璃侵蝕(1500℃36H,普通玻璃) | ≤1.3 | |
容重 | 普通澆鑄 | ≥3.5 |
傾斜澆鑄 | ≥3.55 | |
無縮孔澆鑄 | ≥3.8 | |
0.2Mpa下荷重軟化溫度 | >1700℃ |
【AZS-41#】
AZS41#電熔鋯剛玉磚除具有氧化硅、氧化鋁的共晶體外,還含有更多均勻分布的氧化鋯結晶體,在鋯剛玉磚體系中,其耐侵蝕性是最好的。因此,被選用玻璃窯爐的關鍵部位,以使這些部位的壽命與其他部位下衡。
AZS41是熔鑄AZS系列產品中性能較優異的產品,具有極高的抗玻璃液侵蝕性能和極高玻璃相滲出溫度的特性,對玻璃液的污染極低。廣泛地使用在玻璃窯爐熱點處的池壁、投料口拐角、流液洞、窯坎、池底鼓泡和全電熔窯等關鍵部位。
理化指標Physical and chemical index | 41#電熔鋯剛玉磚 | |
SiO2 | ≤13.0 | |
Al2O3 | 44--48 | |
ZrO2 | 40--44 | |
Na2O | ≤1.3 | |
Fe2O3+TiO2+CaO+k2O | ≤2.5 | |
常溫耐壓強度(Mpa) | 350 | |
熱膨脹率(%) | 0.8 | |
玻璃相滲出溫度(℃) | >1410℃ | |
抗玻璃侵蝕(1500℃36H,普通玻璃) | ≤1.2 | |
容重 | 普通澆鑄 | ≥3.55 |
傾斜澆鑄 | ≥3.6 | |
無縮孔澆鑄 | ≥3.9 | |
0.2Mpa下荷重軟化溫度 | >1700℃ |
【澆鑄】
電熔鋯剛玉磚是將原料完全熔融后澆鑄在鑄模中,經冷卻、凝固而制成的。此產品在冷凝過程中體積收縮造成的縮孔是使用時應特別注意的事項。電熔鋯剛玉磚的澆鑄方式為普通澆鑄、傾斜澆鑄、無縮孔澆鑄和準無縮孔澆鑄。
1、澆鑄時爐體傾斜的速度要均勻,保持流暢,遵循“先慢,中間快,后慢”的原則,以免產生空殼、氣孔等。
2、澆鑄后,熔爐內剩余料液深度不得小于180mm。
3、掌握好處理鑄口的時間和力度,鑄口凸凹應符合內控標準。
【應用范圍】
主要運用在玻璃熔窯等工業窯爐中,在玻璃熔窯中的運用部位是砌筑上層池壁、小爐子碹、小爐垛、舌頭碹及胸墻等處。
新密市旭升耐火材料有限公司生產水泥行業、鋼鐵行業、化工行業、玻璃行業、冶金行業等各行業窯爐用高鋁、黏土、莫來石、剛玉、輕質材料耐火磚及各種耐火材料和保溫材料,廠家直銷,品質保證。